La innovación y calidad de Roca, impresa con Formlabs

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Roca sanitarios no es solo una marca muy reconocida a nivel mundial, sino que también apuesta por la innovación y el compromiso con el diseño, siempre con la finalidad de mejorar la experiencia del usuario en el espacio del baño, creando un mayor confort, higiene y sostenibilidad.

logo

Las propiedades exclusivas de la porcelana de Roca, la porcelana y esmalte, la resistencia a los productos abrasivos de limpieza y el brillo permanente en los productos finales hacen que Roca sea el mayor fabricante mundial de productos de porcelana sanitaria para el baño.

Desde sus orígenes en Gavà, en 1917, Roca empezó dedicándose a la fabricación de radiadores de hierro fundido para la calefacción doméstica. Posteriormente complementó su catálogo con la producción de calderas y en el 1929 entró definitivamente en el cuarto de baño iniciando la fabricación de bañeras, asumiendo el reto en 1936 de producir porcelana sanitaria y en 1954 iniciando la fabricación en grifería.

Hoy en día Roca se extiende por más de 170 países que abastece gracias a sus 85 plantas de producción y a los más de 24.000 trabajadores que emplea en todo el mundo.

Después de más de 100 años, cuando alguno de nosotros entra a una tienda y ven el logotipo de Roca en una grifería, en una bañera, o en los inodoros, saben que la calidad y el compromiso van de la mano.

Marc Ruiz Vinyeta

Departamento de Gestión y Calidad

La función principal de este departamento es la fabricación de galgas y útiles de fabricación, donde la finalidad que tienen estas piezas es saber si las tolerancias de cada pieza son las adecuadas para su utilización y fabricación, realizando posteriormente un utillaje para validar o definir si las piezas son correctas o no.

«Podríamos haber fabricado con algún tipo de inyección de plástico, pero el tiempo es lo que al final nos ha hecho decidirnos por la impresión 3D de Formlabs.» 

Con Form 3 pudieron imprimir unas esferas con Resina Grey, para ver si lo que se tiraba a la taza se lo llevaba correctamente.

Al tener que tener un volumen, un peso y un diámetro muy concreto con Form 3 consiguieron imprimir las esferas necesarias para poder realizar este ensayo con éxito y así poder reducir costes de externalización. 

Otro útil que pudieron imprimir con Form 3, fue la impresión de unas barillas para el mecanismo de la tirada del agua del wc.

En general este departamento imprime útiles de fabricación, la mayoría con Resina Grey, para así, comprobar si la eficacia de los productos Roca son correctos para su fabricación y comercialización, pasando unas auditorías para ver si cumplen con la normativa de cada país.

 

Experiencia Formlabs con Marc Ruiz

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¿Habéis podido fabricar algunas piezas con Formlabs y que con otros métodos tradicionales, como ahora inyección de plástico, no lo habéis podido lograr?

Podríamos haber fabricado con algún tipo de inyección de plástico, pero el tiempo es lo que al final nos ha hecho decidirnos por la impresión 3D de Formlabs.

Cuando iniciasteis el proyecto para incorporar la tecnología de fabricación aditiva en vuestra empresa ¿Por qué finalmente elegisteis Formlabs?

Ya hacía tiempo que otros compañeros de otros departamentos ya utilizaban la impresión 3D y en

concreto ya trabajaban con Formlabs, simplemente fuí a preguntar y me explicaron la tecnología que utilizaban y finalmente según las necesidades que teníamos en el departamento, la Form 3 ya se ajustaba al 100%. Quisimos escoger resina también, por el tema de la resolución de las superficies cosa que con FDM no era posible.

Para otras empresas que se estén planteando la incorporación de una impresora 3D en su equipo, aconsejarías las tecnologías de Formlabs frente a otras opciones disponibles en el mercado? ¿Por qué?

Si al 100%, todo y que solo conozco Formlabs, es fácil e intuitiva des del primer día. 

David Cortés Cabello

Departamento de Ingeniería Proceso Grifería

Departamento encargado de producir la grifería de Roca Sanitarios para filiales de marcas de un mercado concreto, España, Turquía, Francia, etc.

Se encarga básicamente del diseño de grifos, imprimiendo antes los prototipos para que puedan validarse y posteriormente poder pasarlo al departamento de producción.

«Hemos consiguiendo una mayor productividad y funcionalidad en los grifos, reduciendo el tiempo de trabajo tanto en el diseño como en la producción.»

Experiencia Formlabs con
David Cortés

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¿Qué equipos de Formlabs habéis adquirido? ¿Cómo fueron los primeros días con los equipos y su puesta en marcha?

Con la información que el comercial me facilitó y con ayuda de otros compañeros que ya disponían de esta tecnología, me ayudaron a instalar la máquina y explicarme como poner a imprimir la máquina. Fue fácil, sencillo e intuitivo y a las pocas horas ya pude iniciar una impresión.

¿Gracias a la incorporación de la impresora 3D de Formlabs habéis solucionado algún problema que con los métodos tradicionales no os era posible?

Si, totalmente. Antes fabricabamos los prototipos con yeso y el tiempo de espera era mucho mayor que ahora, cualquier cambio en el prototipo nos hacía ralentizar todo el proceso. Ahora con Form 3 y la impresión 3D hemos conseguido mayor rendimiento y en muy poco tiempo.

Cuando iniciasteis el proyecto para incorporar la tecnología de fabricación aditiva en vuestra empresa ¿Por qué finalmente elegisteis Formlabs?

Fue por recomendación de otros compañeros y departamentos que ya utilizaban esta tecnología, y no dudé ni un momento.

Para otras empresas que se estén planteando la incorporación de una impresora 3D en su equipo, aconsejarías las tecnologías de Formlabs frente a otras opciones disponibles en el mercado? ¿Por qué?

Si, es la que conozco y sé cómo funciona, con Form 3 el acabado de la pieza es mayor que con otras máquinas por ejemplo las de FDM, es decir, la definición en superficie es más detallada. También creemos al 100% que con esta impresora podremos lograr hacer griferías funcionales y que con el tiempo lo lograremos.

José P. Resa

Centro de diseño

Departamento encargado del diseño de futuros y nuevos productos de Roca Sanitarios. Una vez se diseña ya se envía a los correspondientes departamentos para llevar a cabo su fabricación.

Disponen de dos Form 3 enfocadas principalmente para el departamento de grifería y el Advanced Toilet Technology para wellness (bisagras y asientos). La principal funcionalidad de las impresiones 3D de las que disponen, son para principalmente mejorar la calidad superficial de los prototipos, para posteriormente realizar moldes de silicona, utilizando la mayoría de las piezas como primer prototipo para la realización de algún ensayo.

En la primera fotografía podemos observar una impresión en Resina White de un prototipo completo de grifería y que posteriormente le dan el acabo semifinal, en concreto un acabado metalizado para que el diseñador del grifo, pueda valorar si realmente es lo que quiere o no.

En la segunda fotografía se trata de una pieza impresa en Grey con un acabado metalizado, y se incorpora en el sistema de evaporación por alto vacío, proceso encargado de la reducción de residuos y la reutilización del agua. 

«Realmente trabajar con Formlabs lo hemos notado principalmente en el acabado de la pieza y el tipo de pieza que podemos llegar a imprimir y que antes no nos era posible.»

José P. Resa (Técnico de prototipado) 

Experiencia Formlabs con
David Cortés

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¿Qué equipos de Formlabs habéis adquirido? ¿Cómo fueron los primeros días con los equipos y su puesta en marcha?

En septiembre de 2018 adquirimos la Form 2, la empresa que nos suministró la máquina realizó la puesta en marcha, cosa que los primeros días no hubo ningún problema, es una máquina muy sencilla de manejar. 

En noviembre de 2020 adquirimos 2 Form 3, cosa que al haber tenido ya la Form 2, esta nos fué muy fácil su puesta a punto y ponerla en marcha para imprimir.

¿Decidisteis comprar Formlabs e ir hacia la tecnología de resinas, por qué motivo en general?

Principalmente porque imprimimos piezas pequeñas dedicadas principalmente al Intant y la nueva tecnología, con agujeros pequeños y que necesitamos un acabado superficial mínimamente correcto, cosa que la Form 3 nos deja trabajar mucho más rápido y el resultado es realmente digno.

Realmente trabajar con Formlabs lo hemos notado principalmente en el acabado de la pieza y el tipo de pieza que podemos llegar a imprimir y que antes no nos era posible.

Descríbenos con el mayor detalle posible para que utilizais la impresora y con el mayor detalle posible para que utilizais la impresora? Cual es el tipo de pieza que soléis imprimir, con qué resinas trabajáis, cuales son las aplicaciones de estas piezas, qué prestaciones deben cumplir…

Las resinas que utilizamos mayoritariamente son White, Grey, Clear, Rigid, Durable, Tough y Flexible.

Las impresoras principalmente están enfocadas para el departamento de grifería y el Advanced Toilet Technology para wellness (bisagras y asientos) y porcelana (jets)

¿Gracias a la incorporación de la impresora 3D de Formlabs habéis solucionado algún problema que con los métodos tradicionales no os era posible?

Principalmente mejor calidad superficial para poder realizar moldes de silicona, incluso muchas de las piezas las utilizamos como primer prototipo para poder realizar algún ensayo.

Cuando iniciasteis el proyecto para incorporar la tecnología de fabricación aditiva en vuestra empresa, porque finalmente elegisteis Formlabs?

La elección de Formlabs fue principalmente por la relación calidad precio. Considero que tiene un precio muy asequible y una calidad de impresión muy elevada. 

Otra razón por la que escogimos Formlabs, es por su fácil manejo e intuición para manejar la impresora, cosa que no me hace perder tiempo y para nosotros eso es algo importante.

Para otras empresas que se estén planteando la incorporación de una impresora 3D en su equipo, aconsejarías las tecnologías de Formlabs frente a otras opciones disponibles en el mercado? ¿Por qué?

Totalmente, por todo lo que he explicado anteriormente, en primer lugar por el precio y en segundo lugar por la gran calidad de impresión de las piezas. Mencionando también la gran diversidad de materiales y ese manejo tan intuitivo con la impresora.

¿Cómo véis el futuro de la fabricación aditiva en vuestra empresa? Se os está creando alguna necesidad que todavía no habéis encontrado la solución que os aporte las herramientas necesarias?

Siempre se crea esa necesidad realmente y más en nuestro departamento, pero como ya sabéis nos interesaría invertir en otro tipo de tecnología como es el SLS, el tener una pieza sin estructura de soporte y en un material como es el Nylon, para nosotros es muy interesante.

Manuel Barragón

Dto. Bañeras Acrílicas

Este departamento es el encargado de llevar a cabo toda la fase de investigación y desarrollo antes de llegar a fabrica y producción.

En cuanto a la investigación, lo que hacen es buscar nuevos procesos y nuevos materiales para tener nuevas soluciones, ya sean estéticas o de producto.

Utilizan una Form 3 desde hace un año y medio, y uno de los casos de éxito de este departamento es la impresión de un identificador para los moldes de los platos de ducha,  impresa con Durable.

«La Form 3 nos ha facilitado mucho el trabajo, a reducir el tiempo en nuestro proceso de trabajo y sobretodo hemos logrado el objetivo de que quede estéticamente oculto.»

Manuel Barragón (Gestión de Proyectos Acrílicos) 

Esta necesidad surgió debido a no querer marcar ninguna pieza, creando un pequeño identificador el cual te indica la trazabilidad de la pieza, para que el cliente no lo vea y para que el distribuidor o vendedor sepa de qué pieza se trata a partir de ese pequeño identificador.

«Al tener la necesidad de imprimir piezas pequeñas y que no sean de gran volumen, sin duda Formlabs i Form 3 en razón calidad precio es la más atractiva.»

Experiencia Formlabs con
Manuel Barrgón

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¿Qué equipos de Formlabs habéis adquirido? ¿Cómo fueron los primeros días con los equipos y su puesta en marcha?

Adquirimos la Form 3 hace un año y medio, gracias a otros compañeros y departamentos que ya trabajaban con la impresión 3D. Los primeros días con la Form 3 fueron bien en general, encuentro que es una impresora muy intuitiva y fácil de comprender, si hemos tenido algún problema, nuestros compañeros que ya disponían de una igual nos ayudaron en todo momento. 

Considero que el software es 100% pluck & play y eso lo hace muy fácil.

¿Gracias a la incorporación de la impresora 3D de Formlabs habéis solucionado algún problema que con los métodos tradicionales no os era posible?

Si, en primer lugar con la impresión de los identificadores colocados en los moldes ha sido nuestro mayor caso de éxito, ya que nos ha facilitado mucho el trabajo, reducir el tiempo en nuestro proceso de trabajo y sobretodo hemos logrado el objetivo de que quede estéticamente oculto

Para otras empresas que se estén planteando la incorporación de una impresora 3D en su equipo, aconsejarías las tecnologías de Formlabs frente a otras opciones disponibles en el mercado? ¿Por qué?

Si 100%, si realmente se necesitan imprimir piezas pequeñas y que no sean de gran volumen, sin duda Formlabs i Form 3 en razón calidad precio es la más atractiva.

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Roca Sanitarios tiene un objetivo claro, imprimir prototipos finales que sean 100% funcionales y listos para poder ser usados por el cliente final sin pasar por moldes u otros tipos de proceso. Esto se traduce en resinas que mejoren el aguante de las altas temperaturas sin que la pieza pueda sufrir deformaciones. Roca ha demostrado al mundo de los inodoros, que está a la vanguardia de la innovación y que no hay nada que se le pueda resistir.